ब्लॉग

साठी मिरर प्रक्रिया साध्य करण्याचे अनेक मार्ग सीएनसी मशीनिंग भाग!

मिरर प्रोसेसिंगचा संदर्भ आहे पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आरशाप्रमाणे प्रतिमा प्रतिबिंबित करू शकते, ही पातळी खूप चांगली वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता गाठली आहे, मिरर प्रक्रिया केवळ उत्पादनासाठी उच्च "स्वरूप पातळी" तयार करू शकत नाही, परंतु अंतर परिणाम देखील कमी करू शकते. , वर्कपीसचे थकवा आयुष्य वाढवणे; अनेक असेंब्ली आणि सीलिंग स्ट्रक्चर्समध्ये याला खूप महत्त्व आहे. पॉलिशिंग मिरर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी वापरला जातो.मेटल वर्कपीससाठी पॉलिशिंग प्रक्रिया पद्धत निवडताना, वेगवेगळ्या गरजांनुसार वेगवेगळ्या पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात.मिरर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान पॉलिश करण्याच्या अनेक सामान्य पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत.

1, यांत्रिक पॉलिशिंग, यांत्रिक पॉलिशिंग म्हणजे कटिंगवर अवलंबून राहणे, गुळगुळीत पृष्ठभाग पॉलिशिंग पद्धतीचा बहिर्वक्र भाग पॉलिश करून काढल्यानंतर पृष्ठभाग प्लास्टिक विकृत करणे, सामान्यतः वापरले जाणारे लेख तेल दगड, लोकर चाक, अपघर्षक कागद इ. मॅन्युअल ऑपरेशनसह दिले जाते. याला प्राधान्य, विशेष घटक जसे की सर्फेस ऑफ सॉलिड, टर्नटेबल सारखी साधने वापरू शकतात, उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता लॅपिंग पद्धतीवर वापरली जाऊ शकते. सुपर-फाईन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक साधनांनी बनलेले आहे.ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग लिक्विडमध्ये अॅब्रेसिव्ह मटेरियल असलेले, वर्कपीस मशीनच्या पृष्ठभागावर घट्ट दाबून उच्च-वेगाने फिरते हालचाल करते. या तंत्राचा वापर करून RA0.008μm ची पृष्ठभागाची खडबडीता प्राप्त केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे. .ही पद्धत अनेकदा ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड्समध्ये वापरली जाते.
2, रासायनिक पॉलिशिंग केमिकल पॉलिशिंग म्हणजे रासायनिक मध्यम पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म उत्तल भागामध्ये सामग्री विरघळण्यासाठी अग्रक्रमाने अवतल भाग बनवणे, जेणेकरून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळू शकेल. या पद्धतीचा मुख्य फायदा म्हणजे त्याला जटिलतेची आवश्यकता नाही. उपकरणे, क्लिष्ट आकाराच्या वर्कपीसला पॉलिश करू शकतात, एकाच वेळी अनेक वर्कपीस पॉलिश करू शकतात, उच्च कार्यक्षमता. रासायनिक पॉलिशिंगची मुख्य समस्या पॉलिशिंग फ्लुइड तयार करणे आहे. रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे प्राप्त पृष्ठभागाची उग्रता साधारणपणे 10μm असते.
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे मूळ तत्व रासायनिक पॉलिशिंग सारखेच आहे, जे पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील लहान प्रोट्र्यूशनच्या निवडक विरघळण्यावर अवलंबून असते. रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोडिक पॉलिशिंगचा प्रभाव प्रतिक्रिया दूर केली जाऊ शकते आणि परिणाम चांगला होतो. इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे1) मॅक्रो लेव्हलिंग सोल्यूशन इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरते आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा भौमितीय खडबडीतपणा कमी होतो, RA>1 मायक्रॉन.(2), कमी प्रकाश पातळीचे एनोड ध्रुवीकरण, पृष्ठभागाची चमक वाढली, Ra<1 मायक्रॉन.
4, फेरीवाला प्रक्रिया उपकरणे मिरर करू शकता
नवीन पॉलिशिंग तंत्रज्ञान म्हणून, अनेक प्रकारच्या धातूच्या भागांच्या प्रक्रियेत त्याचे अद्वितीय फायदे आहेत. ते पारंपारिक ग्राइंडिंग मशीन, रोलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, होनिंग, पॉलिशिंग मशीन, सँड बेल्ट मशीन आणि इतर धातूच्या पृष्ठभागावर परिष्करण उपकरणे आणि तंत्रज्ञान बदलू शकतात; मेटल वर्कपीसच्या उच्च फिनिशवर प्रक्रिया करणे सोपे होते. हॉकर ऊर्जा केवळ पॉलिश केली जाऊ शकत नाही, परंतु बरेच अतिरिक्त फायदे देखील आणू शकतात: ते प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर 3 पेक्षा जास्त स्तरांनी सुधारू शकते (उग्रपणा Ra मूल्य सहजपणे पोहोचू शकते. 0.2 पेक्षा कमी); आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची मायक्रोहार्डनेस 20% पेक्षा जास्त वाढली आहे; पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोध आणि वर्कपीसचा गंज प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारला आहे. विविध प्रकारच्या स्टेनलेस स्टील आणि इतर धातूच्या वर्कपीसचा सामना करण्यासाठी हॉकरचा वापर केला जाऊ शकतो.
5, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पॉलिशिंग वर्कपीसला अॅब्रेसिव्ह सस्पेन्शनमध्ये आणि अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एकत्र ठेवले जाते, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अल्ट्रासोनिक, अॅब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगच्या दोलायमान प्रभावावर अवलंबून असते. अल्ट्रासोनिक मशीनिंगमध्ये लहान मॅक्रोस्कोपिक शक्ती असते आणि ते विकृत होणार नाही. वर्कपीस, परंतु टूलींग बनवणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे. अल्ट्रासोनिक मशीनिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केली जाऊ शकते. द्रावण गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, द्रावण ढवळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते, जेणेकरून पृष्ठभागावर विरघळलेली उत्पादने वर्कपीसचे वेगळे केले जाते आणि पृष्ठभागाजवळील गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान आहे. द्रवमधील अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होणे देखील गंज प्रक्रियेस प्रतिबंध करू शकते, जे पृष्ठभागाच्या प्रकाशासाठी अनुकूल आहे.
6, फ्लुइड पॉलिशिंग फ्लुइड पॉलिशिंग म्हणजे पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी द्रवाच्या उच्च-वेगवान प्रवाहावर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या इरोशनद्वारे वाहून नेलेल्या अपघर्षक कणांवर अवलंबून राहणे. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धती आहेत: अपघर्षक जेट प्रक्रिया, द्रव जेट प्रक्रिया, द्रवपदार्थ. पॉवर ग्राइंडिंग इ. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हायड्रोलिक दाबाने चालते, ज्यामुळे अपघर्षक कण वाहून नेणारा द्रव मध्यम वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरुन वाहून जातो. हे माध्यम प्रामुख्याने कमी दाबाखाली (पॉलिमर मटेरियल) चांगल्या तरलतेसह विशेष संयुगे बनलेले असते आणि मिश्रित असते. अपघर्षक सह, जे सिलिकॉन कार्बाइड पावडरपासून बनविले जाऊ शकते.
7, मिरर पॉलिशिंग मिरर पॉलिशिंग, चुंबकीय पॉलिशिंग चुंबकीय ग्राइंडिंग पॉलिशिंग म्हणजे चुंबकीय अपघर्षक वापरणे चुंबकीय क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत अपघर्षक ब्रश तयार करणे, वर्कपीस ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, सुलभतेचे फायदे आहेत. प्रक्रिया परिस्थिती आणि चांगल्या कामाच्या परिस्थितीवर नियंत्रण. योग्य अपघर्षक सह, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो. प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या पॉलिशिंगमध्ये पृष्ठभाग पॉलिश करणे खूप वेगळे आहे, काटेकोरपणे सांगायचे तर, साच्याचे पॉलिशिंग असणे आवश्यक आहे. याला मिरर प्रोसेसिंग म्हणतात.त्याला केवळ पॉलिशिंगसाठीच नाही तर पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा, गुळगुळीतपणा आणि भौमितिक अचूकतेसाठी देखील उच्च आवश्यकता आहे. पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी सामान्यत: फक्त चमकदार पृष्ठभाग आवश्यक आहे. मिरर प्रक्रियेचे मानक चार स्तरांमध्ये विभागले गेले आहे: AO = RA0. 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm.कारण इलेक्ट्रोपॉलिशिंग आणि फ्लुइड पॉलिशिंग सारख्या पद्धतींनी भागांची भौमितिक अचूकता अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग पॉलिशिंग आणि इतर पद्धतींच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकतेची पूर्तता करू शकत नाही, त्यामुळे अचूक साच्यांचे मिरर प्रोसेसिंग प्रामुख्याने यांत्रिक पॉलिशिंग आहे.